本报记者 孟存田 通讯员 李明 张晓亮
　　
　　9月9日，记者从华阳集团一矿获悉，今年该矿生产衔接部锚定“安全是管出来的”核心理念，紧扣“保安全、抓标化、攻重点、严管理、稳生产、真履职”18字工作抓手，全面推进各项工作落地见效，创新构建“安全-效率-质量-成本-党建”五维联动发展新格局，推动综合管理能力持续跃升，安全生产态势保持稳中有进的良好势头。
　　多维举措织密安全防护网络。监管靶向发力，聚焦现场薄弱环节，针对“空帮、超高段支护滞后”、电气设备失爆、综合防尘设施不完善、雾化效果不佳等突出问题开展专项治理，实现精准施策。检查强度加码，对重点区域、核心环节实施高频次、严标准巡查，确保安全盲区逐项清零，不留死角。隐患闭环管理，构建“整改-复查-再确认”全链条管控机制，严防问题反弹回潮，保障治理效果长效稳固。素质提升常态化，为职工量身定制安全培训方案，严格落实持证上岗制度，确保作业人员持证上岗率100%。截至目前，累计开展重点工种实操等专项培训7场，覆盖超800人次。
　　示范引领树标杆。全力将15405低抽巷打造成标准化示范巷道，为各队组树立可复制、可推广的样板，成为推动“动态达标”的有力引擎。清理维护常态化，严格落实浮煤清理责任制，推动井下现场作业标准化水平持续提升。同时，精准做好矿压等数据全牌板动态更新，杜绝现场与资料记录“两层皮”现象，实现“所见即所记、所记即真实”。
　　重点节点超前谋划。加速推进151407回风巷设备安装，确保各作业队组衔接顺畅；集中力量攻坚15405低抽巷与151407进风巷两个关键工点，力争实现低抽巷月进尺300米的目标。作业循环规范化，严格保障巷道成形质量，巷帮支护实现精准成行，正规循环作业率提升至95%。设备保障精细化，建立设备全周期管理体系，实施精细维保，设备完好率、开机率均达100%；强化安全保护装置点检制度，推动机电故障率整体下降63%。
　　预算管控+系统降本双管齐下。严格执行成本计划管理流程，确保各项费用管控达标见效。回收复用创效益，将废旧钢筋网“变废为宝”，经裁切重组后改造成皮带机头保护装置，既降低成本又提升设备安全防护能力。运维增效降损耗，推行设备管理“精益模式”，加强掘锚护一体机、液压台车等先进设备的全流程管理，通过定期巡检、精准保养检修，减少故障发生率，降低维修成本，充分释放先进装备效能。
　　红色文化铸魂。组织党员观看《建军大业》等红色影片，并开展研讨，结合学习心得制定工作目标与措施，通过强化责任意识推动12项生产流程优化方案落地。举办“使命·担当”退役军人座谈会，组建“老兵突击队”，充分发挥退伍军人在安全生产中的过硬作风与攻坚能力，让其在急难险重任务中勇挑重担、冲锋在前，彰显退役军人的责任与担当。