本报记者 郭丽菲

　　四月的河东大地，春意盎然。在山西银光华盛镁业股份有限公司的研发中心与生产车间，总能看到一个步履匆匆、眼神笃定的年轻身影——该公司技术副部长王小刚。多年来，王小刚深耕高性能镁合金材料研发与产业化应用赛道，紧盯国家战略需求，直面关键技术壁垒，用专注与坚守攻克“卡脖子”难题。
　　不久前，这位扎根镁合金产业一线七年的青年科技工作者，荣获2026年度“新时代青年先锋奖”，用硬核创新实绩，书写了新时代青年科技工作者攻坚破局、赋能产业的担当答卷。

锚定“卡脖子”难题勇出征

　　镁合金作为轻量化核心结构材料，广泛应用于航空航天、高端装备、精密制造等关键领域，是国家高端制造产业链不可或缺的重要基础材料。山西坐拥丰富的镁资源，是全国镁产业核心聚集地，但长期以来，高端稀土镁合金制备技术受制于人，大规格铸锭生产、高纯熔炼、合金性能调控等核心短板严重制约本土镁产业向高端化、高附加值方向迈进。立足产业痛点与国家需求，王小刚从踏入行业之初，便立下深耕材料创新、突破技术封锁的目标，把科研攻关的主战场牢牢锁定在生产一线。
　　受制于国外技术垄断，传统生产工艺存在熔体纯净度不足、铸锭组织不均匀、规格尺寸受限等诸多问题，我国高端材料长期依赖进口。为打破这一困局，王小刚主动扛起攻坚任务，聚焦镁合金熔炼、净化、铸造全流程开展系统性攻关。
　　研发之路从无捷径，每一项技术突破的背后，都是无数次反复试验与日夜坚守。面对镁合金熔体杂质难去除、大截面铸锭成分偏析等顽固问题，他跳出传统工艺思维，大胆引入物理场净化新技术，重新设计熔炼设备结构，不断优化温控、搅拌、铸造等核心工序。
　　在试错中积累经验，在打磨中完善技术。历经数百次工艺迭代与现场调试，团队最终成功攻克核心难题，顺利研制出直径670毫米大尺寸高稀土镁合金半连续铸锭，产品冶金质量、力学性能、结构均匀性均达到国内领先水平。这一关键突破，彻底实现该类高端材料国产化自主制备，填补区域技术空白，相关产品稳定配套航天军工重点项目，为关键领域材料自主安全保障筑牢坚实底座。

架起创新与产业的“转化桥”

　　科技创新，既要仰望前沿理论，更要扎根产业实践。在王小刚看来，脱离生产实际的科研没有价值，只有让实验室的技术成果落地生产线，转化为实实在在的产品与效益，才能真正体现科研的意义。传统锆系中间合金普遍存在颗粒团聚、细化效果不稳定等世界性难题，直接影响镁合金成品品质，还造成原料大量损耗。针对这一行业顽疾，王小刚牵头开展专项研发，创新采用超声辅助分散复合工艺，重构合金制备流程，成功研发新型均质细晶中间合金制备技术。该技术落地应用后，大幅提升元素利用率，每年为企业节约生产成本近200万元。
　　依托扎实的研发能力，王小刚持续丰富高性能镁合金产品体系，自主研发多款新型合金牌号，两项合金产品成功获批国家牌号注册并实现量产。他带领团队拓展镁合金应用场景，研发的超薄镁合金冲压材料突破精密成形技术瓶颈，成功应用于高端电子设备外壳制造，进入国际知名品牌供应链，单品年销售额突破3000万元，并斩获国际行业大奖。与此同时，他不断拓宽镁材料应用边界，跨界布局石油装备、医用耗材等新兴领域，自主研发的可降解镁合金井下工具，已实现市场化批量应用。
　　多年来，他深度参与国家、省级重点科研项目，累计授权发明、实用新型专利10余项，一系列创新成果落地转化，累计创造数亿元产业价值。
　　作为青年技术带头人，王小刚深知，产业长远发展，离不开人才梯队的接续培育。依托国家级企业技术中心、山西省铝镁合金创新平台等优质创新载体，他积极搭建产学研协同攻关平台，联动高校、科研院所开展联合研发，打通技术共享、人才共育、成果共用的合作通道。
　　面向未来，王小刚规划清晰，未来三年，将带领团队持续攻坚高性能稀土镁合金的强韧化、各向一致性等关键技术，致力于开发尺寸更大、综合性能国际领先的稀土镁合金构件，为我国航空航天等重要领域提供先进的材料支撑，积极投身于从“材料大国”迈向“材料强国”的实践，为全省新材料产业高质量发展、国家关键材料自主可控贡献源源不断的青年智慧与力量。