本报记者 陈彤 通讯员 万晋

　　近日，历经208天攻坚奋战，晋能控股装备制造集团天源山西化工有限公司造气节能环保提升及配套改造项目全面建成投运，让企业重焕生机、逆势突围，在节能降碳、提质增效、安全环保的高质量发展赛道上跑出了“天源速度”，彰显了国企担当。
　　面对原有工艺能耗高、排放大、效率低等突出短板，该公司全面摒弃传统固定床间歇气化工艺，一次性建成投用12台φ3600微加压纯氧连续气化炉，从工艺源头破解废气排放难题，彻底改写高耗能、高散排的历史。项目同步新建28000Nm3
　　/h高标准空分装置，全面淘汰老旧低效设备，对合成气压缩机等关键机组实施节能技改，优化全系统变换、脱硫、脱碳配置，推动能源梯级利用效率大幅提升。
　　此外，该公司同步推进全自动包装机、自动码垛机、无人值守自动过磅系统等智能化改造，全面提升企业运行效率。在尿素包装环节，该公司全面淘汰老旧人工包装机，更换为自动化程度更高、运行更稳定的全自动包装机组，实现包装环节从“人工为主”向“自动高效”转变；在储运码垛环节，投用6台ABB双爪自动码垛机，配套钢制托盘与直线溜槽，技改前人工码垛需50人，每组仅装3-4节车皮，技改后仅需 24人，每组可装7-8节车皮，每节装车时间由2个小时缩短至1个小时，从根本上解决了效率低、强度大、塌垛风险高等难题；在计量管理环节，启用北门无人值守自动过磅系统，车辆扫码上磅、自动称重、极速放行，实现了“无人干预、高效过磅”，大幅提升了车辆通行效率。
　　自动化、智能化设备的全面投用，有效降低了一线员工的劳动强度，改善了现场作业条件，减少了人工操作带来的安全风险，同时为企业减员增效提供了坚实支撑。