本报记者 刘琴 通讯员 杨利军 王江

　　近日，记者从潞安化工集团余吾煤业获悉，近年来，面对井下地质条件复杂、生产衔接紧张等多重生产难题，余吾煤业坚持以科技创新为核心驱动力，以精细化管理为重要抓手，以资源高效利用为发展延伸，持续优化瓦斯治理模式、升级现场管控体系、提升瓦斯抽采利用效能，有效破解矿井安全生产瓶颈，实现安全、经济、生态多重效益协同提升，为企业高质量绿色发展筑牢坚实支撑。

聚焦技术革新 攻坚治理难题

　　为破解传统瓦斯治理短板，提升矿井瓦斯治理科学化、精细化水平，余吾煤业持续推进技术攻坚与工艺迭代，推动瓦斯治理工作提质增效、纵深落地。全面升级瓦斯抽采治理工艺，整合优化抽采半径，全域推广“普孔＋定向孔”双排孔分层治理模式，同时在井下综采工作面试点应用定向水力造穴钻孔技术，融合精准定向、造穴增透双重技术优势，显著提升煤层瓦斯抽采效率，大幅缩短工作面抽采达标周期。
　　针对矿井重点风险区域治理工作，该公司全面推行一类A级区域“以岩保煤”超前治理模式，在重点综采工作面落地应用，有效实现高风险掘进区域超前防控，筑牢安全生产防线。同时，大力推广定向长钻孔超前预抽技术，依托其远距离、高精度、轨迹可控的技术特点，搭建起全覆盖、高精度的井下瓦斯抽采网络。

深耕精细管控 夯实安全根基

　　该公司持续健全“一通三防”人员、设备、现场一体化管控体系，以全方位精细化管理夯实安全生产根基。
　　推行网格化作业管理模式，严格落实钻机开机16项安全条件确认制度，对作业人员资质、设备运行状态、井下作业环境、瓦斯监测数据实施全流程核查，配套实行牌板定置管理、队组与科室双层级安全确认机制，闭环把控作业安全风险。
　　依托智能化视频监控平台，实现井下作业24小时动态抽检、违规行为实时预警纠偏，构建起井上井下联动、全流程闭环的智能管控体系。同时，专门成立打钻调度，依托随钻视频管理、瓦斯抽采精准管控两大数字化平台，统一规范全流程作业标准，实现钻机开机率、打钻进尺效率双向提升，作业事故影响时长、职工“三违”率持续下降。
　　针对钻孔堵孔、漏气等常见问题，常态化落实洗孔、封孔、循环捅孔掏渣三项核心管控举措，抓实钻孔全生命周期源头管控，有效提升新成钻孔有效利用率。在作业标准化升级方面，推行钻孔并网“三项立体定位”工艺，通过更新并网材料、优化管路布局间距，实现开孔标点、封孔管、并网管标准化布设，有效节约生产成本。同时对标行业先进，迭代升级孔口管控与水煤分离设备，应用“孔口锁紧器+胶囊封堵孔壁”双源防喷孔装置，保障孔口密闭性与高负压稳定带抽，全面提升现场标准化作业水平。

推进变废为宝 激活绿色动能

　　秉持“治理与利用双向发力”理念，该公司深挖瓦斯清洁能源价值，推动瓦斯从“风险隐患”向“增效资源”转变，助力企业绿色低碳转型发展。
　　坚守煤与瓦斯共采理念，明确瓦斯的能源属性，优化瓦斯综合治理技术路线，精准调整带抽区域、管网阻力与抽采负压匹配度，建成中央区、南风井、北风井瓦斯发电站及乏风氧化站，形成“低负压乏风氧化、高负压瓦斯发电”的成熟利用格局，实现冬季供热、夏季发电的高效循环利用模式。
　　据该公司抽采科科长侯松风介绍，低浓度瓦斯氧化供热技术的落地应用，完善了矿井清洁能源供热体系，实现瓦斯能源高效转化、热量阶梯利用，显著提升企业资源综合利用率与经济效益，为企业可持续发展注入绿色新动能。