本报记者 刘琴 通讯员 杨利军 王江

　　在“双碳”目标与能源安全并重的时代背景下，煤矿瓦斯治理已从单纯的安全防灾向资源化利用、绿色化开采转变。潞安化工集团余吾煤业坚持创新驱动，通过技术革新、模式重构与智能升级，构建起井上下结合、采前中后联动的立体化瓦斯治理体系，成功实现了从“治得住”到“治得好”再到“变废为宝”的跨越。

技术破壁：从“被动防治”到“主动治理”

　　该公司依托集团“瓦斯治理技术应用示范基地”建设，持续攻关关键技术难题，推动瓦斯治理向智能化、精细化迈进。
　　针对碎软低渗煤层瓦斯抽采难的行业痛点，该公司引进地面U型井分段压裂技术，通过沿煤层顶板钻进水平井、向下定向射孔和分段压裂，改善煤层及顶板渗透性。
　　针对水力造穴作业中水箱溢水导致的水资源浪费及现场积水问题，技术人员自主研发了“清水泵水箱自动停止上水装置”，提升现场标准化水平。此外，针对综采工作面钻孔易塌孔、堵孔的问题，将传统的圆孔型筛管改良为槽孔型筛管，抽采表面积增大，单孔平均浓度和瓦斯抽采率成倍提升。
　　该公司全面推进瓦斯治理的数字化转型，通过引进煤层瓦斯含量快速测定仪，实现了“随钻随取、随取随测”，检测效率提升约3倍。完善工作面抽采达标动态管控系统，优化抽采在线计量装置，实现分单元计量全覆盖和数据实时上传。结合光纤矿压监测、电磁辐射监测系统，形成对瓦斯涌出区域的精准预测与超前预判能力，瓦斯治理有了“千里眼”和“顺风耳”。

模式重构：从“单一施策”到“系统协同”

　　技术是手段，管理是保障。该公司打破传统部门壁垒，通过管理模式的重构，实现了瓦斯治理与生产组织的深度融合。
　　为解决打钻作业与采掘衔接矛盾，该公司推行“1235钻孔施工管理模式”，即：建立齐抓共管关系；杜绝影响采掘、创造公平竞争环境的目标；坚持业务优先、就近调配、包保巷道的方向；实施人员定制包保、钻机转运管控、末位淘汰、分赛道评比、奖惩办法五项举措。该模式通过每周协调会统筹钻机转运与让道，优化资源配置，基层队组作业效率显著提升。
　　确立“区域先行、卸压提升、分类选用、机制保证”的思路，形成规划区、准备区、生产区“三区联动立体式”抽采模式，全方位、模块化的治理体系，确保瓦斯治理无死角、无盲区，真正做到“钻到位、管到底、孔封严”。

绿色转化：从“废气排放”到“效益源泉”

　　该公司坚持“应抽尽抽、以用促抽”，将瓦斯治理与绿色低碳发展紧密结合，探索出一条瓦斯资源化利用的新路径。
　　构建高负压瓦斯发电、低负压瓦斯利用和乏风氧化利用的梯级格局，梯级利用实现价值最大化。
　　凭借在瓦斯综合利用方面的卓越成效，该公司入围山西省首批“零碳矿山”创建试点单位，致力于实现“甲烷体积浓度8%以上的瓦斯全部利用、8%以下的瓦斯利用率超90%”目标，将曾经的“安全杀手”转变为清洁高效的“绿色能源”，实现经济效益与社会效益双丰收。