本报记者 孟存田 通讯员 李晓瑞 祁斐

　　日前，记者获悉，晋能控股集团兴峪公司立足井下实际，巧用井下废旧物资自主攻关，研制出自制孔口防喷装置，以一线“微改造”破解现场“老难题”，夯实瓦斯抽采安全根基，实现安全、降本双向受益。
　　在瓦斯抽采钻孔施工过程中，受煤层赋存条件和地应力影响，钻孔作业会释放瓦斯气体，有触发瓦斯报警隐患，是钻孔施工重点管控的安全风险。以往使用的外购成套装置，采购投入大、拆装工序繁琐，使用存在明显局限，该公司迅速组建技术攻关小组，深入井下钻场实地勘察研判，对照现场工况反复开展模拟试验。废旧钢管、钢板、法兰、耐磨密封垫——这些在别人眼里是废料，在攻关小组手里成了宝贝。经加工、组装、调试，一套自制防喷孔装置就此成型。
　　装置采用孔口密封+缓冲腔体+气渣分流的一体化结构，与矿井瓦斯抽采管路可靠相连。现场作业中，装置紧密贴合孔口形成密闭防护空间，一旦发生喷孔险情，瞬间喷出的瓦斯、煤渣、涌水全部收纳进入缓冲腔体——瓦斯依靠管路负压直接汇入瓦斯抽采系统，煤渣、涌水在腔体内沉降收集，真正实现瓦斯、煤、水分离导流，从源头遏制瓦斯向外溢散、煤粉四处飞溅的安全风险。整套装置重量轻、拆装便捷，可适配井下多种规格钻孔，方便现场移位、检修维护。依托废旧材料再利用，设备投入成本大幅压缩，降本增效落到了实处。
　　该公司持续激活一线员工创新活力，鼓励岗位上的“土专家”“能工巧匠”立足现场找问题、开动脑子解难题，把现场的小革新、小创造转化为瓦斯治理的硬支撑，以点滴岗位创新，守牢矿井瓦斯安全关口，护航安全生产平稳运行。